headBanner

ආහාර නිෂ්පාදන සඳහා ලෝහ හඳුනාගැනීම: ආරක්ෂිත සහ මුද්‍රා තැබූ

ලෝහ හඳුනාගැනීමේ පද්ධති ප්‍රථම වරට එක්සත් රාජධානියේ 1948 දී නිපදවන ලද අතර දැන් ආහාර ඇසුරුම් කර්මාන්තයේ බහුලව භාවිතා වේ.

ඔබේ වෙළඳ නාමයේ කීර්තිය මෙම අතිශයින්ම සම්බන්ධිත, නිෂ්පාදන සංතෘප්ත ලෝකයේ සෑම දෙයක්ම වේ. ආරක්ෂිත හා මුද්‍රා තැබූ පැකේජ නිපදවන ඇසුරුම් උපකරණ සඳහා ආයෝජනය කිරීමෙන් සියලු වෙනස්කම් කළ හැකිය. ඔබේ නිෂ්පාදනයේ අඛණ්ඩතාව සහතික කළ හැකි එක් ක්‍රමයක් නම් ඔබේ ඇසුරුම් රේඛාවට ලෝහ අනාවරණයක් එක් කිරීමයි.

ලෝහ හඳුනාගැනීමේ පද්ධති ක්‍රියා කරන්නේ කෙසේද?

තත්ත්ව සහතිකය සහ ආහාර සුරක්ෂිතතා සඟරාවට අනුව, සියලු පොදු අරමුණු රහිත ලෝහ අනාවරක එකම මූලික ආකාරයකින් නිර්මාණය කර ඇත:

ලෝහමය නොවන රාමුවක දඟර තුනක් හරියටම සමාන්තරව තුවාල වී ඇත.
මධ්‍ය දඟර අධි සංඛ්‍යාත රේඩියෝ සම්ප්‍රේෂකයකට සම්බන්ධ කර ඇත.
සම්ප්‍රේෂණ-ලැබීමේ දඟර දෙකක් මධ්‍ය දඟරයේ දෙපස වාඩි වී සිටී.
පිටත දඟර දෙක එක හා සමාන වන අතර මධ්‍යයේ සිට හරියටම එකම දුරක් ඇති බැවින් ඒවාට එකම සං signal ාවක් ලැබෙන අතර සමාන, සමබර ප්‍රතිදාන වෝල්ටීයතාවයක් නිපදවයි.
එබැවින් ලෝහ අංශුවක් පද්ධතිය හරහා ගමන් කරන විට:

අධි සංඛ්‍යාත ක්ෂේත්‍රය එක් දඟරයකට යටින් බාධා වන අතර වෝල්ටීයතාව වෙනස් කර ශේෂය කඩාකප්පල් කරයි.
නිමැවුම ශුන්‍යයෙන් ගලා යන අතර, පද්ධතියට ලෝහ පවතින බවට අනතුරු ඇඟවීමේ සං signal ාවක් නිපදවයි.
පද්ධතියේ විශේෂතා මත පදනම්ව, ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ යාන්ත්‍රණයක් සාමාන්‍යයෙන් ක්‍රියාත්මක වන අතර, ලෝහයෙන් සියයට සියයක් ඉවත් කිරීමේ පරිපූර්ණ ප්‍රති result ලය සහ අවම වශයෙන් අලෙවි කළ හැකි නිෂ්පාදන ප්‍රමාණයක් ඇත.

ඇසුරුම්කරණ මෙහෙයුමක් ලෝහ හඳුනාගැනීම සඳහා ආයෝජනය කළ යුත්තේ ඇයි?

වෙළඳපල තුළ ඔබේ වෙළඳ නාමය ආරක්ෂා කිරීම ආහාර නිෂ්පාදකයෙකු විසින් ඉටු කරනු ලබන වැදගත්ම කාර්යයකි. එක් ආරක්‍ෂිත මතක් කිරීමකදී නිෂ්පාදනවල ගුණාත්මකභාවය පිළිබඳ කීර්තියක් ඇති කිරීම සඳහා වන සියලු ආයෝජන අහිමි විය හැකිය.

Effective ලදායී, සත්‍යාපිත පරීක්ෂණ වැඩසටහනක් සංවර්ධනය කිරීම හා පවත්වාගෙන යාම තවදුරටත් සකසනය සඳහා විකල්පයක් නොවේ. ලෝහ හඳුනාගැනීම යනු ඔබේ ගනුදෙනුකරුවන් සහ ඔබේ වෙළඳ නාමය ආරක්ෂා කිරීමේ effective ලදායී හා සාපේක්ෂව ලාභදායී ක්‍රමයකි. මිල, බෙදා හැරීම සහ වෙනත් වාණිජමය කරුණු වැදගත් වන අතර, ඔබේ වෙළඳ නාමයේ කීර්තිය කෙරෙහි විශ්වාසය තැබීම සඳහා ලෝහ අනාවරකයක් තක්සේරු කිරීමේදී තාක්ෂණික කාර්ය සාධනය මූලික සාධකය විය යුතුය.

මගේ ඇසුරුම්කරණ පරිසරය සඳහා නිවැරදි ලෝහ හඳුනාගැනීමේ උපකරණ තෝරා ගන්නේ කෙසේද?

ඔබේ පරීක්ෂණ ප්‍රදේශය ඇගයීමෙන් ආරම්භ කරන්න. එය තෙත් හෝ වියලි ද? උෂ්ණත්වයේ වෙනස්කම් මොනවාද? ඔබේ මෙහෙයුම් පරිසරයට ගැලපෙන ලෝහ අනාවරකයක් තෝරා ගැනීම ඉතා වැදගත්ය.

ලෝහ අනාවරක අසමත් වීමට වඩාත් පොදු හේතුවක් වන්නේ විද්‍යුත් සංරචක වලට ජලය ඇතුල් වීමයි. ශාකයේ සේදීමේ ක්‍රමයක් තිබේ නම්, එය ඉහළ හෝ අඩු පීඩනයක්ද? IP65 සේදීමේ ශ්‍රේණිගත කිරීමකින් කියැවෙන්නේ ලෝහ අනාවරකයට පරිසර උෂ්ණත්ව ජලයෙන් අඩු පීඩන සේදීමකට ඔරොත්තු දිය හැකි බවයි. IP69K ශ්‍රේණිගත කිරීම යනු තිරසාර ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ පීඩනයයි. නමුත් පරෙස්සම් වන්න: මෙම ශ්‍රේණිගත කිරීම් සාමාන්‍යයෙන් ස්වයං වාර්තාකරණයකි. සේදීමට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව පිළිබඳ කර්මාන්තයේ නිෂ්පාදකයාගේ කීර්තිය හොඳ දර්ශකයක් විය හැකිය.

සේදීම සඳහා කෝස්ටික් කාරක ඇතුළත් වේද? එසේ නම්, ලෝහ අනාවරක නඩුව සඳහා භාවිතා කරන මල නොබැඳෙන වානේවල විශේෂිත මිශ්‍ර ලෝහය කෙරෙහි ප්‍රවේශම් විය යුතුය. 316L වර්ගය මෙම කෝස්ටික් කාරකයන්ට වඩා ප්‍රතිරෝධී වේ.

වියළි පරිසරයන් සඳහා, ලෝහ අනාවරකයේ නිමාව පින්තාරු කර තිබේද? නිෂ්පාදන ප්‍රවාහයේ තීන්ත ආලේප කළ මතුපිටක් තැබීමෙන් අවසානයේදී ඔබේ නිෂ්පාදන තීන්ත චිප්ස් වලින් දූෂණය විය හැකිය.

බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය ද සලකා බලන්න. ප්ලාස්ටික් ආවරණ සහ පටල ඇඳීමට හෝ බලපෑම් විනිවිද යාමට යටත් වේ. ශක්තිමත් දර්ශන තිරයක් සහ යතුරුපුවරුවක් අක්‍රීය වීම සහ කොටස් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේ පිරිවැය වළක්වයි.

ලෝහ හඳුනාගැනීමේ පද්ධතියක් කෙතරම් සංවේදී විය යුතුද?

ලෝහ හඳුනාගැනීමේ සංවේදීතා අවශ්‍යතා බොහෝ විට මෙහෙයුම අනුව වෙනස් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, ලෝහ අනාවරකයක මූලික කාර්යය වනුයේ ෂීටරයක් ​​හෝ පෙත්තක් වැනි ප්‍රධාන උපකරණ කැබැල්ලක් ආරක්ෂා කිරීමයි. ඉලක්කය වනුයේ උපකරණවලට හානි කිරීමට තරම් විශාල ලෝහ ඉවත් කිරීමයි.

රේඛාවේ තවත් කොටසක, නිෂ්පාදනයේ තොග ප්‍රවාහයක් පරීක්ෂා කිරීම සඳහා වෙනස් මට්ටමේ සංවේදීතාවයක් අවශ්‍ය වේ. අවසාන පැකේජ පරීක්ෂාව වඩාත්ම ඉල්ලූම විය යුතු බැවින්, ඔබේ නිෂ්පාදනය වෙළඳපල වෙත ළඟා වීමට පෙර එය ආරක්ෂා කිරීම සඳහා ඊටත් වඩා ඉහළ සංවේදීතාවයක් අවශ්‍ය වේ.

ඔබේ බලාගාරයේ තත්ත්ව පාලන කණ්ඩායමට එක් එක් පරීක්ෂණ ක්‍රියාවලිය සඳහා ෆෙරස්, ෆෙරස් නොවන සහ මල නොබැඳෙන වානේ (316 වර්ගයේ) අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය සඳහා නිශ්චිත සංවේදීතා ඉලක්ක තිබිය යුතුය. මෙම ඉලක්ක ලෝහ අනාවරක නිෂ්පාදකයා වෙත සන්නිවේදනය කළ යුතු අතර එමඟින් එක් එක් යෙදුම සඳහා නිවැරදි උපකරණ තෝරා ගත හැකිය. යථාර්ථවාදී සහ අත් කරගත හැකි ඉලක්ක තැබීමට වග බලා ගන්න.

ආහාර ඇසුරුම් සඳහා ලෝහ හඳුනා ගැනීම සමඟ ආරම්භ කරන්නේ කෙසේද

ලෝහ හඳුනාගැනීම සමඟ සම්පුර්ණයෙන්ම ඒකාබද්ධ ආහාර ඇසුරුම් පද්ධති ක්‍රියාත්මක කිරීමට GAOGE හට වසර ගණනාවක අත්දැකීම් තිබේ.

නිමි නිෂ්පාදන පැකේජයේ ෆෙරස් සහ ෆෙරස් නොවන වස්තූන් හඳුනා ගැනීම සඳහා ලෝහ අනාවරක ප්‍රයෝජනවත් වන අතර එය ආහාර ද්‍රව්‍ය, සෙල්ලම් බඩු, medicines ෂධ, රෙදිපිළි සහ වෙනත් කර්මාන්තවල බහුලව භාවිතා වේ. ආහාර කර්මාන්තය HACCP සහතික කිරීම සහ industry ෂධ කර්මාන්තය කැමති නිෂ්පාදන GMP සහතික කිරීම.

ලෝහ අනාවරකය
විශේෂාංගය:

Friendly පරිශීලක හිතකාමී ස්පර්ශ තිර පාලන පද්ධතිය

. නඩත්තු කිරීම සඳහා පහසුවෙන්ම වැඩ කරන තත්ත්වය ස්වයංක්‍රීයව අනාවරණය කර ගැනීම

St සියලු මල නොබැඳෙන වානේ වින්‍යාසය සහ පහසුවෙන් පිරිසිදු කරන්න.

MP GMP සහ HACCP ප්‍රමිතියට අනුකූල වීම

ස්වයංක්‍රීයව ප්‍රතික්ෂේප කිරීමේ යාන්ත්‍රණය සහ අනතුරු ඇඟවීමේ සැහැල්ලු ස්වයංක්‍රීය නැවතුම අත්‍යවශ්‍ය නොවේ

ඇලුමිනියම් තීරු පැකේජ සඳහා ලෝහ අනාවරකය

චොකලට්, අර්තාපල් චිප්ස්, කිරිපිටි සොසේජස්, අච්චාරු දමන ලද නිෂ්පාදන ආදිය වැනි ඇලුමිනියම් තීරු පැකේජවල ෆෙරස් සහ මල නොබැඳෙන වානේ හඳුනා ගැනීම සඳහා වඩාත් සුදුසුය.
විශේෂාංගය:

Friendly පරිශීලක හිතකාමී ස්පර්ශ තිර පාලන පද්ධතිය

Det අනාවරණ නිරවද්‍යතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා උසස් මයික්‍රොකොම්පියුටර් සමඟ ලැබුණු සං signal ාවට ඩිජිටල් සැකසීම.

Sens සංවේදීතාව නිදහසේ හා පහසුවෙන් වෙනස් කළ හැකිය

Aqu ජලජ ආහාර නිෂ්පාදන, ශීත කළ ආහාර සහ අච්චාරු දමන ලද ආහාරවල නිෂ්පාදන බලපෑම දැඩි ලෙස මර්දනය කිරීම

. නඩත්තු කිරීම සඳහා පහසුවෙන්ම වැඩ කරන තත්ත්වය ස්වයංක්‍රීයව අනාවරණය කර ගැනීම

St සියලු මල නොබැඳෙන වානේ වින්‍යාසය සහ පහසුවෙන් පිරිසිදු කරන්න.

MP GMP සහ HACCP ප්‍රමිතියට අනුකූල වීම


තැපැල් කාලය: දෙසැම්බර් -25-2020